Die Spritzguss-Simulation ermöglicht Ihnen kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn zu beheben.
Eine Füllsimulation ist heutzutage unerlässlich bei der Konstruktion eines neuen Bauteils. Im frühen Entwicklungsstadium können so detaillierte Untersuchungen angestellt werden um Produktionsprobleme am Ende der Prozesskette zu vermeiden. Die Formfüllung lässt sich als Grafik oder Animation darstellen und ermöglicht so einen sehr realistischen Eindruck des Einspritzvorgangs.
Bei der Nachdruckberechnung lassen sich in der Simulation bereits konkrete Vorgaben zu den Prozessparametern machen. So kann z.B. der Einfluß verschiedener Nachdruckprofile auf die volumetrische Schwindung und den zu erwartenden Verzug simuliert werden.
Verzug kann unterschiedliche Ursachen haben. Mit der Simulation ist es möglich die Einflussfaktoren des Verzugs herauszufinden. Nach einer Verzugsberechnung stehen ausschlaggebende Ergebnisse für eine Ergebnisinterpretation bereit.
Die Werkzeugtemperierung wird leider auch heutzutage sehr stiefmütterlich behandelt. Oftmals wird das Werkzeug konstruiert und anschließend geschaut, wo denn noch Platz für die Kühlung ist. Aber gerade bei großen Stückzahlen ist es sinnvoll die Kühlung möglichst effektiv zu platzieren und dimensionieren. Dabei sollten die Kühlkanäle nicht unbedingt so nah wie möglich an der Kavität platziert werden, das Hauptaugenmerk sollte eher auf einer möglichst gleichmäßigen Temperaturverteilung und einem gleichmäßigen Energieabtransport liegen.
Durch den Vergleich von Realität und Simulation führen virtuelle Optimierungen an Formteil, Werkzeug und Spritzprozess zu minimalsten Formteilabweichungen.
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